PC類塑料即便碰到極低之水分亦會造成水解反應而斷鍵、相對分子質量減少和物理性能抗壓強度減少之狀況。因而在成形生產加工前，應嚴苛地操縱聚碳酸之水分在0.02%下列，以防止成形品的沖擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之出現異常外型。為防止水分所造成出現異常之狀況，聚碳酸在生產加工前，應先經過暖風干燥機設備干躁三至五小時之上，溫度設置為120℃，或是經除溫干燥機設備來解決水分，但去濕氣體在布氏漏斗入口應該有-30℃之漏點。注塑加工廠家提醒您加工PC注塑件時應該注意哪些條件：
鎖模工作壓力：
以制成品展開面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機器設備尺寸：
制成品凈重約為塑料機容積的40至60%為好，如機器設備以聚乙烯來表明其容積(盎斯)時，需降低10%，1盎斯=28.3公克。
擠出機螺桿：
擠出機螺桿長短至少應該有15個直徑長，其L/D為20：1好。發動機壓縮比宜為1.5：1至30：1。擠出機螺桿前面之止流閥應選用滾動環式。
成形標準關鍵點
熔化溫度與模溫：
成形溫度設置與許多要素相關，如塑料機尺寸、擠出機螺桿組態軟件、模貝及成形品的設計方案和成形周期等。一般而言，為了更好地讓塑膠慢慢地熔化，在料管后半段/入料區設置較低的溫度，而在料管前端設置較高的溫度。但若擠出機螺桿設計方案不合理或L/D值太高小，反向式的溫度設置也可以。
模溫層面，高溫?？山o予佳的表層外型，殘余地應力也會較小，且對較薄或較長的成形品也買賣鋪滿。而低模溫則能減少成形周期時間。
擠出機螺桿旋轉速率：
提議40至70rpm，但需似乎機器設備與擠出機螺桿設計方案而調節。
注塑加工工作壓力：
而為了更好地盡速鋪滿模貝，注塑加工工作壓力愈大越好，一般約為850至1400KG/CM2，可以達到2400KG/CM2。
背壓式：
一般設置愈低越好，但為求入料勻稱，提議應用3至14KG/CM2。
注塑加工速率：
彈速與進膠口設計方案有非常大關聯，應用立即進膠口或邊沿進膠口時，為避免 日暉狀況和波流痕狀況，則運用比較慢之彈速。此外，如制成品薄厚在5CM之上，為防止汽泡或凹痕，慢速射出會出現協助。一般而言，彈速標準為薄者快，厚者慢。