在日常注塑模具生產加工過程中，我們常常會出現各種問題，比如像注塑模具溢料的問題，如果出現這種問題，我們該如何解決問題？
注塑模具溢料主要的原因有：
一、注塑機的合模裝置調整不當或不適當的肘節機構，會使模具不能達到所要求的平行度，使模具的一面密封緊密，另一面密封牢固，在注塑過程中容易溢出。
二、注塑機本身的平行度有問題，拉桿分布不均，還會導致模具不能緊固，造成溢流。
三、注塑機固定環磨損嚴重，磨損過大，機筒內注射劑用量不足，緩沖墊過小，可能造成溢出。
四、模具分型面精度不高，活動模板(如中板)變形翹曲，分型面上的凹槽和模座周圍有明顯的滑動毛刺，都會造成注射模溢出。
五、模具設計不當。若模腔開口位置偏移過大，則在注塑過程中，模腔的張力會過大，產生飛邊。